




颜色标注简化了换装操作
在试车过程中,另外一个来自生产线的齿轮箱被准备好。而对于夹紧操作,待检部件只需要被按照颜色标识放置到相应的零点定位单元上即可以了。这个操作是非常简单的,工装夹具厂商,零点定位系统具有大导向,任意角度倾斜安装等优点。松开操作,只需要通入50-60bar的解0锁压力就可以轻松吊走检测玩的齿轮箱。
随着人工成本的日渐---,企业都希望能降低对工人的依赖,愈来愈倾向于实现生产的自动化。在机械制造业的自动化进程中,夹具的标准化和自动化处于非常重要的位置。夹具的设计、制造、安装及更换占用了大量的人力资源及时间。零点定位系统为夹具的标准化和自动化提供了精度高且操作简单的平台。当夹具和机床与零点定位系统结合之后,企业就可以轻松地实现自身的生产自动化。
使用夹具快换零点定位后的优点:
只需要夹具第—次安装好调试后,工装夹具咨询,将程序编入机床系统后,以后每次夹具更换时,只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上,锁紧螺丝后,工装夹具,调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工,边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变,所以不用---尺寸发生变化。所以不像以往样,工装夹具电话,边调试,边测量,待尺寸检查ok后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到ok的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言,整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上,甚至更长。而用上零点定位后,夹具的切换时间可以控制在2分钟以内,这样30分钟(甚至更长)减去2分钟(使用零点定位后的),等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来,节省的时间久可以为您创造---。
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