




生产成本及生产效率对比:
对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床
每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h
每天更换夹具、工装的次数44
每次换装需要的时间2分钟30分钟
每天换装消耗的时间8分钟120分钟
每天换装消耗的成本96.03元1440元
每年换装消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年节省的费用322560元
系统原理:
利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为唯i一的坐标系,再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。气囊通气后,作用于弹簧i片上,夹盘处于打开状态拉钉可方便的放入夹紧盘中
弹簧i片提供夹紧力,加载压缩空气松开拉钉,有热补偿功能,重复定位精度0.0025mm,采用hsk空心锥柄定位原理,接口弹性---零径向游隙,同时---轴向完全接触。有四种规格的夹头 ,每种夹头只有一种类型的拉钉。
零点定位系统根据安装的需要可以分为三种型号:法兰型,适合于直接整合到机床工作台、底板和夹具;嵌入型,适合于底板、交换工作台和测量仪器;组合型,江浦零点定位装置,适合于柔性的安装。
定位销做支撑时,零点定位装置免费咨询,压块该如何调整?
我们在设计中,往往是下面这种情况:
一般原则:
?当压块能---与定位销之间的间隙大于3mm 时可以只调整一个方向,如果因为其他原因在现场干涉,可以适当的修磨一下压块去处理。
?当由于工件自身原因,不能---压块于定位销之间的距离为3mm 时可以增加压块另外两个方向的调整。不做支撑的定位销,需不需要轴向调整?在设计中定位销伸出工件的有效长度一般是3-5mm,但实际上会发现实际做出的夹具放上工件后伸出长度经常没有这个值。造成这方面的原因有如下几个方面:
?冲压件本身存在回弹量,工件在放置上去之后往上翘。
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